前不久，笔者在朋友圈看到一篇文章，大意是：对于当前盛行的大尺寸光伏组件，2.0+2.0mm双玻方案无法满足安全可靠的技术要求，应调整为2.5+2.5mm方案。
作为接触一线设计、施工人员较多的媒体人，笔者的第一反应是惊讶。根据相关企业提供的信息，基于182mm电池的78pcs版型双玻组件，重量约为34kg；基于210mm电池的66pcs版型双玻组件，重量约为38kg，这已经是双人搬运的极限。虽然一些地面电站可以采用机械辅助搬运，但在某些山地场景，这些机械并不适用。如果换成2.5+2.5方案，单块组件重量可能超过45kg，给现场施工带来更多困难。与此同时，随着玻璃增厚，组件透光率、背面发电效率都会明显下滑，影响系统发电量，实不可取。
不同厚度的玻璃分别应用在哪些场合？双玻组件有哪些特性？未来发展前景如何？大尺寸、超高功率光伏组件该使用怎样的封装方案？
双玻组件的前世今生
最早的光伏组件统一采用单面玻璃+背板的方案，且玻璃厚度不少于3.2mm。2016年，部分组件龙头企业开始推广2.5+2.5mm双玻组件，应用在农光互补、渔光互补等特殊场景中。后来，为了降低单、双玻价差，提高双玻组件性价比，双玻组件的玻璃厚度被调整为2.0+2.0mm，并沿用至今。
随着单、双面电池价格趋于一致，双面双玻组件开始占据更高市场份额。根据玻璃行业专家统计，2018年双面双玻组件占比还只有8%，到2020年，这一数值已提升至23%。她预测，“到2025年，双面发电组件的市场占比将达到60%，其中双玻组件的市场份额至少有38%，成为主要技术路线。”
从电站投资者的反馈看，双玻组件拥有防隐裂、防水汽透过、抗PID光衰、抗蜗牛纹、更长寿命等诸多优势。加上铝边框之后，也不必担心施工过程碎裂问题，还能提升光伏系统全生命周期发电量10-25%，为业主带来更可靠的收益，是许多电站项目的第一选择。
组件专家介绍，双玻技术刚刚崭露头角时，156.75mm电池、60片版型组件是市场的主流产品，即使采用全铝边框也只有22kg，并未超过搬运限制，业内人士往往从设计、施工、发电量等角度给予积极评价。但随着166mm、210mm等电池尺寸陆续推出，加上72片、78片、66片产品方案涌现，双玻组件的重量问题开始引起重视。
去年下半年，在光伏玻璃供不应求、价格暴涨的前提下，一些组件企业从减轻产品重量、提升供应链安全的角度推出了单玻+透明背板方案。但随着玻璃价格在2021年一季度末快速回落，人们开始担心有机材料的可靠性，双玻组件重回主流赛道，产品重量问题也被重新提上日程。
2.0双玻的可靠性研究
此前有业内人士提出，3.2mm光伏玻璃可采用全钢化工艺，但2.0mm光伏玻璃只能采用半钢化工艺，在机械强度、风载荷、雪载荷方面可能存在隐患，无法应对复杂气候条件。
2020年12月16日，工信部公开对《水泥玻璃行业产能置换实施办法（修订稿）》征求意见，明确光伏压延玻璃和汽车项目可不制定产能置换方案。
前述玻璃行业专家也指出，玻璃厚度从2.5mm减薄至2.0mm后，组件重量可减轻15%，从而减少包装、运输、安装过程的成本，提高光伏行业竞争力。她强调，更低能耗、更大尺寸、更高透光率、更薄产品是光伏玻璃产业发展的主要趋势，不可动摇。
